3D打印常用的制作工艺有哪些？3D打印常用的制作工艺：
1.有限差分熔融沉积成型3D打印技术。

熔融沉积成型（FDM）是一种添加材料的制造技术。它是软件数学分层的定位模型，通过加热层挤出热塑性纤维。有限差分法适用于几乎任何形状和尺寸的复杂几何建筑耐用零件，它是ABS、聚碳酸酯和PC材料等三维印刷工艺中一的材料。

2.第二步。SLA光固化快速成型3D打印技术

SLA光固化快速成型技术是一种由紫外(UV)激光在增加材料的过程中在机筒中产生的一种光致聚合物树脂。在计算机辅助制造和计算机辅助设计软件（CAD/CAM）的帮助下，利用紫外激光在形状上绘制出预先编程的设计或光还原表面。
(3)SLS选择性激光烧结三维打印技术；

SLS选择性激光烧结采用大功率CO2激光熔制或烧结粉末热塑性添加剂制造层技术。激光通过扫描断面的三维数字描述，选择性地在粉床表面生成粉体材料。在每个横截面扫描中，粉末床通过一层厚度减小，施加一层新材料，并且重复该过程直到部分完成。
3D打印汽车保险杠手板模型助力企业新产品抢占市场
在新产品开发过程中，时间对于新产品开发公司来说是非常重要的，而新产品开发都需要进行手板打样，如果能够快速的打样就能大大的缩短新产品的开发时间，而且也方便产品的快速迭代。3D打印手板模型助力企业新产品抢占市场。
而3D打印就能够快速的实现手板打样，只要设计好了模型文件，快就能24小时内把手板给打印出来，这大大减少了手板制作时间，在制造业中，想在短时间内制作出较为完美的新产品，就需要通过做手板模型来实现，如果你做手板模型就选择直接开模具的方式来制作，一旦图纸设计有问题，这样会导致模具报废，造成不可估计的成本损失。

而且如果手板有问题，只需要修改模型文件，还能立即重新打印，目前手板打印一般选择的是光敏树脂来进行的，光敏树脂强度高，韧性好，表面光滑，而且打印成本低，非常适合手板的打样。
手板可以做为产品定型量产的根据，就可以直接开模具批量生产，使产品上市周期大大缩短。手板模型协助了制造业，制造业出产的产品需求销量才能开展下去，正是为制造业快速出产产品和上市而呈现的一个职业，产品快速占据市对制造业来说非常有利的，关于产品研制来说，就需求速度快、产品高端、产品不呈现问题，手板模型正是保充了这3点，有了手板模型，咱们的产品就能快速上市，将上市时刻减缩，提高产品的竞争力。

精速三维将大量的汽车零部件系统通过3D打印技术引进，并成功通过了测试。汽车印刷外壳可以通过各种想法定制，打印出不同形状和图案的外壳。目前，研发团队已创造出15种几何造型、有机造型，有十几种颜色可供选择。整个过程持续两周。与传统方法相比，制造汽车外壳需要两到三个月的时间。此外，这种3D打印方法允许用户定制自己的个性化汽车外壳，使每辆车都少有。目前，这些热塑性材料印刷外壳可用于Copen的前后保险杠和挡泥板，据说它既耐用，又能抵抗紫外线辐射。目前精速三维已掌握这种打印技术，可以打印出真正能够使用的汽车保险杠、大包围、车灯、汽车内饰外饰等配件，既能实现个性化又能保证产品的强度。