低压灌注(Reaction Injection Moulding)又名低压反应注射成型，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

低压灌注制作产品过程？

在模具闭合以后，由于环型弹簧的作用，树脂被推向喷嘴的前端，此时打开压力储罐的进气阀门，液体树脂受压而经输料管和注射喷嘴，注入加热至13℃左右的模腔内；当模腔充满后，随注射压力的增大，锥形阀托起以至关闭放气孔，此时液态树脂充满模腔，受热并固化；树脂固化后，降低压力，这样输料管中的剩料在重力作用下卸回到储罐中等待第二次循环；然后开启模具，取出制品，清理模具，这一工作周期即宣告结束而转人下一成型周期。这一过程可简化为：贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。

反应注射模内的固化时间，主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外，反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。

低压灌注的优势：

●开模周期短、费用低、局部可修改，模具费用一般为成型产品价格的4—6倍。如遇产品外观要修改，则可直接利用产品修改，且修改周期非常短。

● 可制成密度、硬度、弹性不同的零件。

● 成型产品封装效果好，可满足外观设计验证、结构测试等用途。

● 相比VCM真空注型工艺，成型产品尺寸更大，适合成型大型壁厚的产品且表面无缩痕。

● 相比传统的模具工艺和流程，成本和周期都大幅降低。

低压灌注应用市场：

RIM低压反应注射主要用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大 型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。主要应用在医疗、工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、 汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等，大中型塑料壳体。对于年产量在几十、几百件、几千件的小批量生产特别适用。

（1）汽车内外饰件

（3）雕塑