三维打印的工作原理是通过逐层叠加成形，在分层制造中会产生台阶效应。虽然每一层都很薄，但在微尺度下仍会有一定厚度的多层台阶。模型打印的表面质量与打印材料、机器精度、打印速度、温度、三维数据模型质量、切片参数等有关，为了更好地解决打印产品的表面质量问题，需要对模型进行后处理。今天，我将为大家介绍几种常见的后处理技术!

砂纸打磨

印刷在3D上的制品的表面有时是粗糙的并且需要被抛光。抛光包括物理抛光和化学抛光。虽然fdm技术设备能够生产出高质量的零件，但必须说，该部件上的逐层纹理是肉眼可见的，特别是有大量的支撑，这往往会影响用户的判断，特别是当外观是零件的一个重要因素时，此时，后处理将用砂纸进行。砂纸研磨原理：先粗后细，先粗后细。

3D打印常用后处理工艺流程

砂纸打磨

化学抛光

以ABS材料为例，可以用丙酮蒸汽抛光，也可以在通风处煮沸熏蒸打印成品，也可以选择市场上的其他抛光机;

然而，PLA材料不能用丙酮抛光，有特殊的PLA抛光油，但是化学抛光以掌握程度，因为所有的表面都腐蚀。从整体上看，目前化学抛光技术还不够成熟，应用还不够广泛。它可以作为后处理的替代品之一。

3D打印常用后处理工艺流程

表面喷砂

表面喷砂也是一种常见的后处理工艺。操作者握住喷嘴，将介质珠高速喷向抛光物体，达到抛光效果。珠光处理通常更快，并且可以在约5分钟内处理。经处理后，产品表面光滑，亚光效果均匀。

3D打印通用后处理工艺。

手环喷砂后 手环喷砂前后对比

表面上色

除了由全色3D打印设备打印的产品外，其它3D打印设备通常只能打印单色。有时需要对印刷品上色，如ABS塑料、光敏树脂、尼龙、金属等。不同的材料需要使用不同的颜料。

上色的一般流程：

1.底色

整个过程进行，接近成品颜色的底漆由喷枪选择，底漆一般用于薄涂层和逐层涂覆。细节部分和与整体颜色对比度大的部分可先预留，不需喷涂。

2.色块上色

一般来说，着色应遵循较大面积尺寸的工艺，从喷涂到手绘。这有利于提高效率。先喷涂大面积色块，再手工绘制小面积色块，喷涂和手工绘制完成整体色彩渲染。

3.色彩调整

在喷淋点缀阶段，这一步主要是通过层层叠加、重叠色彩、覆盖染色、渐变、过渡等色彩调整，强调色彩结构和细节。

4.局部细节上色

主要描写人物的五官、服饰的细节、制旧、仿铜等细节。通过对模型的详细描述，高度恢复模型的原始图像，突出建模特征，形成最真实的模型。

5.光感调整

光感的精细调色主要分为哑光处理和亮光处理两大类。根据客户需求，使用哑光油或亮光油进行纹理调整，打造整体哑光或亮光，部分哑光或亮光实现高度模拟模型纹理..

上色前 上色后

当然，如果可以使用彩色3D打印技术来实现全彩色多材质混合3D打印，那么就不需要这样复杂的后处理步骤了。