大家好知道硅胶复模的工艺流程吗?今天，精速三维将专门为每个人分析，希望能对你有所帮助。

1。工具材料的制备应选用合适的模具硅胶、电子秤一个、模具一个、搅拌容器一个、搅拌刀一个等工具材料。

2，模具处理将抛光和抛光模具光滑，然后刷脱模剂，如果制造分段模具，则应选择绘制良好的模具线。注：脱模剂涂抹不均匀，易导致脱模。一些复杂的脱模剂不能使用。不适合脱衣。剥离剂必须均匀涂抹（剥离剂可以是洗涤剂、肥皂水、凡士林、液体石蜡等）。最后用气枪吹干或用纱布擦拭。模具粘在模具上，模具损坏。

3。固定模用胶水固定在板上，然后根据不同的开模方式进行处理。它用于光滑或简单的产品。无模线，省工省时。用胶板或玻璃板将要复制的产品或模型围起来，并用胶水封严，以避免间隙冲洗。注射硅胶时，有注射模、包封模和分模开孔法。在浇注模具的情况下：填充模具或浇注模具，硅胶沿间隙流出。（这是一个简单的入门级）使用纸板包围并倒出脱模剂。注：在胶合板或玻璃板接触硅胶的地方也应使用脱模剂。如果把它分成几个部分：用油泥填充模具线下的零件，光滑，用工具将周围的油泥切掉，这是从模具25 px-37.5px上取下来的更好的方法。

4。用硅胶和固化剂的比例估算模具的用量。模硅胶的外观是流动的液体。例如，取100克硅胶，加入2克固化剂，使凝胶和固化剂均匀混合。（注意：硅胶和固化剂必须均匀混合，如果没有均匀混合，A组分是硅胶，B组分是固化剂。固化剂用量2%≤3%，一件已固化，一件未固化，硅胶出现干燥固化不均匀状况，会影响硅胶模具使用寿命和翻模次数，甚至造成模具报废状况，固化剂添加量2%≤3%，一件未固化，硅胶模具干燥固化不均匀，影响硅胶模具使用寿命和翻模次数，甚至造成固化剂的报废状况。

5。硅胶与固化剂混合均匀后，应进行真空排气泡。一般情况下，真空时间不应超过10分钟。如果真空时间过长，硅胶会立即固化，造成交联反应，使硅胶变为一体，不能涂漆或浇注。注意，这浪费硅胶，只能把硅胶放入垃圾桶，然后用硅胶做。

6，模胶的操作过程一般通过刷涂或浇注进行，主要分为浇注模、包模、切片模。

充填模具或充填模具的操作方法：根据模具固定模具，固定模具后，将真空泵硅胶直接倒入产品。硅胶干燥成型后，取出产品并形成模具。（注：充填模通常采用硅胶，硬度较软，脱模容易，不做。损坏硅胶模具内部的产品。

模具包模或切片模的操作方法：将从气泡中倒出的硅胶刷或灌流。倒在产品上(注：硅胶浇注前要复制的产品或型号必须是脱模剂或隔离剂)。然后在产品上刷上硅胶，刷子必须均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤维纬布，以增加硅胶的强度和张力。然后涂覆一层硅胶，粘贴一层纱线和纬纱，使其在两次后准备就绪。只有这样，才能大大提高硅胶模具的使用寿命和周转次数，才能节约成本，提高效率。如果是大的产品，也可以用玻璃纤维布粘贴，但是玻璃纤维布不能粘贴在一楼，因为很硬，模具内部不会很光滑。

外模的生产：一般的方法和材料是用胶板或木板围绕模具，在使用石膏填充模柜后，用另一种树脂刷，将一层树脂刷在一层玻璃纤维布的膏上，然后刷涂，再重复二层或三层即可完成模具外模。注：硅胶模具完成后，根据产品的特点，决定是否打开模具。如果模具打开，就会被锯断。