用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻造成型、熔炼、冲压、拉伸等的模具和工具。简而言之，模具是用来塑造产品形状的工具。该工具由不同的零件组成，不同的模具由不同的零件组成。它主要通过改变成型材料的物理状态来实现产品形状的加工。一些手板的制作我们常用到模具。

模具所需满足的工作条件：

1、耐磨性

当钢坯在模腔中发生塑性变性时，钢坯沿模腔表面流动和滑动，造成模腔表面与钢坯之间的严重摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。模具零件硬度越高，耐磨性越低。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形态、尺寸和分布有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多很差，有的往往承受较大的冲击载荷，造成脆性断裂。为了防止模具零件的突然脆性断裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。

3、疲劳断裂性能

在模具工作过程中，在长期的循环应力作用下，经常发生疲劳断裂。其形式包括小能量多重冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中的夹杂物含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高时，硬度和强度降低，导致模具早期磨损或塑性变形和失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性

一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面在拉伸和压力应变下产生裂纹和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。热疲劳和冷疲劳是热作模具的主要失效形式之一，模具应具有较高的抗冷疲劳和热疲劳性能。

6、耐蚀性

当诸如塑料模具之类的一些模具工作时，由于在塑料中存在氯、氟和其它元素，在加热之后分解和沉淀强烈的侵蚀气体，例如HCl、HF，这会侵蚀模腔表面，增加其表面粗糙度并加剧磨损故障。