在竞争日益激烈的市场经济中，模具制造业快速成型技术同样起到了重要作用，是先进制造技术群中的重要组成部分。它集中了计算机辅助设计和制造技术、激光技术和材料科学技术，在没有传统模具和夹具的情况下，快速制造出任意复杂形状而又具有一定功能的三维实体模型或零件，约新产品开发和模具制造、修复的费用。节应用于航空、航天、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型(雕刻)、建筑模型、机械行业等领域。在模具制造业中利用快速成形技术制得的快速原型，结合硅胶模、金属冷喷涂、精密铸造、电铸、离心铸造等方法生产模具。

那么它具有哪些特点呢?首先它采用逐渐增加材料的方法(如凝固、焊接、胶结、烧结、聚合等)来形成所需的部件外型，由于RP技术在制造产品的过程中不会产生废弃物造成环境的污染，因此在当代讲究生态环境的今天，这也是一项绿色环保的制造技术。其次是为激光技术、数控技术、化工、材料工程等多项技术，解决了传统加工制造中的许多难题。快速成形技术在我国的广泛应用，为我国制造型企业的发展起到了支撑作用，提升了企业对市场的快速响应能力，提高了企业的竞争力，同时也为国民经济增长做出了重大贡献。

3D打印手板模型的优势

1.复杂制造能力好，可完成传统方法难以完成的制造。产品复杂，研制时只有通过多轮的设计-原型机生产-试验-修改设计-原型机再生产-再试验过程，通过原型机重复试验才能及时发现问题并修正。但原型机的产量极小，采用传统制造方式的时间长、成本高，造成研制的周期长，费用高。

2.小批量制造成本低、速度快，可显著降低研制风险、缩短研制时间。3D打印手板不需要传统制造方式的铸锭、制胚、模具、模锻等过程，可以快速、低成本地进行原型机生产，且整个生产过程数字化,可随时修正、随时制造，在短时间内进行大量的验证性试验，从而显著降低研制风险、缩短研制时间、降低研制费用。

3.材料利用率高，可有效降低生产成本。传统的制造是“减材制造”，通过在原材料坯件上进行切削、挤压等操作，把多余的原料去除，加工出所需部件形状，加工过程中去除的原材料难以回收利用，原材料浪费严重。3D打印只在需要的地方添加原材料，材料利用率极高，能够充分利用昂贵的原材料，显著降低的成本。