什么是快速成型技术?

快速成型技术又称快速成型技术，是20世纪90年代发展起来的一种先进的制造和成型技术，它能够促进企业的产品创新，缩短新产品的开发周期，提高产品的竞争力，在制造业得到了广泛的应用。

工作原理：

快速成型技术(RP)完全摆脱了传统的“去除”加工方法(即部分去除比工件大的材料并获得工件)。采用一种新的“生长”加工方法(即逐步将一层小毛坯叠加成大工件)进行计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。(CAM)、计算机数字控制(CNC)、精密伺服驱动、激光和材料科学等先进技术集成到一项新技术中。其基本思想是任何三维零件都可以看作是沿坐标方向叠加的许多等厚二维轮廓。根据在计算机上形成的产品的三维设计模型，CAD系统中的三维模型可以切割成一系列的平面几何信息，激光束选择性地切割一层纸(或一层液体树脂被固化，一层粉末材料被烧结)，或者注射源有选择地喷射一层粘接剂或热熔材料，并形成每一段的轮廓并进入三维产品。自1988年美国3D公司引进第一台商用SLA快速成型机以来，已有十多种不同的成型系统，包括SLASLS、LOM和FDM。

由于不需要传统的加工机床和模具，传统加工方法的成本仅为工作时间的30%~50%，成本为20%~35%，设计思想可以自动、直接、快速、准确地转化为具有一定功能或直接制造产品的模型，从而使产品设计得到快速的评价、修改和功能测试，大大缩短了产品的开发周期。快速成型技术在企业新产品开发过程中的应用，可以大大缩短新产品开发周期，保证新产品投放市场的时间，提高企业对市场的快速反应能力。同时，还可以降低开模风险和新产品开发成本;及时发现产品设计错误，及早发现错误，及早改变。避免了后续工艺变更造成的大量损失，提高了新产品调试的一次性成功率。因此，快速成型技术的应用已成为制造业新产品开发的重要战略。