一、低压灌注

3d打印服务低压浇注，又称低压反应注射成型，是一种应用于快速成型产品的新技术。它将双组分聚氨酯材料在室温低压下混合到快速成型模具中，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成产品。由于所用原料是液态的，能以较小的压力快速填充模具型腔，从而降低了模具的夹紧力和模具成本，特别适用于大面积零件的生产。

低压浇注主要用于产品开发过程中的小批量试生产，以及小批量生产、面板结构简单、生产大厚度和壁厚不均的产品。主要用于医疗、工业产品机箱、橱柜、手推车、台面、汽车配件、汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材、大中型塑料外壳等。特别适用于年产量几十、几百、几千件的小批量生产。

低压灌注工艺优势：

1.具有效率高、生产周期短、工艺简单、成本低等优点。它可以制成不同密度、硬度和弹性的零件。

2。模具产品的包装效果良好，能满足设计验证和结构试验的需要。

与VCM真空注射成型工艺相比，该成型产品的尺寸较大，适用于成型表面无收缩痕迹的大壁厚制品。

4。与传统的模具工艺相比，大大降低了成本和周期。

二、CNC加工

CNC加工，原材料直接加工以满足样品的要求。数控加工速度快，样品表面质量好，经过表面喷涂、丝印和电镀等工序的精加工，比开模生产的产品更加光彩夺目。数控技术适用于各种材料，ABS、POM、PC、PA、金属等材料可用于加工样品，以满足不同客户的需求。特别是用高质量、高密度的工程材料加工的试样，具有无与伦比的强韧性。

CNC加工手板的优势：

1.直接使用工程塑料，材料成本低，选材范围广..

2。机器设备稳定，操作方便。

3.零件可适当分解

4。特别适用于加工尺寸大、结构简单的零件

CNC加工手板常用材料：

ABS、PC、POM、PP、丙烯酸(PMMA)、尼龙、电气木材、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等。另外，特氟隆、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可用作加工材料。

三、小批量手板复模

小批量复制，又称真空复制，即利用原型机在真空条件下直接复制产品。经过设计，可以通过数控、3D打印等多种加工方法获得原型，再通过原型复制得到产品。产品精度高，强度好，完全满足设计要求的各项功能。适用于小批量功能零件的试生产，降低了直接开模的成本和风险。

真空注射制品可以模拟绝大多数现有工程材料的性能，如abs、pc、pp、pom、尼龙、pmma等各种软材料。如硅胶、橡胶等，同时可以在复制产品时添加多种颜色，以满足各种外观的需要。产品复制不受体积、复杂度、产品结构等因素的影响，易开模，周期短。

手板真空复模的优势：

1、 产品为一整体，精度高，强度好

2、可以大批量制作高光透明件

三，可以添加色彩材料进行色彩处理或直接涂刷..

4。适用于小批量零件的试制，降低钢模直接打开的成本和风险

四、3D打印服务

在新产品开发阶段，我们可以使用3D打印技术在很短的时间内对您进行一个或多个快速原型样本集，以完成设计验证、装配测试、性能测试和其他重要工作，以帮助缩短研发周期并降低研发成本。与传统的数控、模具制造等制造工艺相比，三维打印技术被应用于快速原型制造中。

制造过程中具有以下突出的优势：

1、只需几小时至几十小时即可完成一套或多组样机样品的制作，产品研发周期可缩短40%以上。

2。快速成型原型可以直接打印，无需加工、车削或开模，大大降低了产品开发成本。

3.尺寸精度可满足工业装配的要求，塑料样品尺寸精度可达&plusm0.1mm，金属样品尺寸精度可达&plusm20μm;

4。选用性能优良的尼龙12工程塑料作为塑料试样，具有高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀、耐温等优良性能。

5、快速原型可满足风洞试验(3000r/min)、水压、流量试验等各种条件的试验要求(10,000次以上);

6。3D打印服务手板广泛应用于汽车零部件、电子产品、家用电器、仪器仪表、电动工具、家具、厨卫、体育用品、日用化工包装等领域。