在产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证方面，3D打印有着独一无二的优势。3D打印能够快速制作出产品原型，并具有较高的精度，通过该原型可进行硅胶翻模进而实现小批量制造。硅胶复模制作的产品与3D打印直接制作的产品差别：1、材料不同导致的性能差异；2、成本差异；3、制作周期差异；以上差异不能一概而论优缺点，具体情况需要针对实际案例进行分析才能下结论。本文介绍从3D打印产品原型制作硅胶模具，真空浇注，实现小批量快速制造的过程。

1、3D打印原型制作

借助SLA技术打印产品

对产品进行打磨

3D打印产品表面处理

2、制作硅胶模具

制作模框、放入原型并注入硅胶

分模，根据事先设计的分型面将模具用刀片切开

取出原型，模腔形成

3、真空浇注与小批量制作

开设浇口与排气口后注入配料

真空浇铸，取出零件

局部处理，表面打磨

获得最终产品

批量产品

以上是借助3D打印技术快速制作原型，进行硅胶复模实现小批量制作的过程，采用该技术制作原型，精度高、成本低、效率高，是小批量制作原型的有效手段。