传统汽车行业问题：

（1）传统的测量方法数据采集密度不够（数据量不足）而且对于车身上的曲面以及弧度无法测量，无法正常的进行检测，后期也不能逆向制图。工作量大，效率低且精度不高，达不到客户要求。

（2）扫描汽车车身以及车轮拱，优化车身结构，使汽车具有更好的流线性。汽车车身长4.5m宽2.3m，一般三维扫描仪扫描幅面小，扫描大物件时累计扫描幅面过多。出现找不到标志点且拼接不上等问题。产生工作量大，工作效率低等问题，且获取的数据精度达不到客户需求。

获取的三维数据后续应用广泛

1、方便汽车及汽车配件的构造设计

2、设计改型

3、品质检测与质量控制

4、快速成型、快速制造、试制

5、建立整车三维数模档案、三维展示等

3D扫描仪为汽车行业带来的效益：

（1）1.汽车逆向设计（汽车整车三维扫描方案）

电动汽车对于家庭用传统燃油汽车的替代，但电动汽车无法满足消费者多样使用需求。由于传统汽车产业体系已非常成熟，电动汽车生产商希望通过三维扫描仪对现有的汽车产品可实现从设计到产品的改装。

（2）汽车设计阶段(油泥车模，白车身)

- 油泥模型制作阶段：准确获取小比例油泥模型的数据，如曲面，胶带切割线等，让设计人员能够快速构建高质量的3D模型，为铣削机制作出高准确度的1：1全尺寸模型提供良好的数据基础，大幅减少模型制作的时间。

（3）汽车试制与改装

- 使用快速成型工艺对所需物件进行打样，用户能够直观的掌握尚未批量生产的产品外观及性能情况，并及时作出评价，避免盲目生产可能所带来的巨大损失。

- 对于结构复杂、曲面较多的模型、零配件，难以成型的大型汽车样件，小批量塑料件等汽车开发生产所需物件，正盛三维掌握的快速成型技术与设备能够根据客户提出的详细需求，快速制造出高精度，表面质量良好，高精细度的产品。

（4）供应商产品品质检测

- 三维测量设备与软件能够对供应商的产品进行精密测量，结合光学触笔的使用，再小的细节也能够轻松进行检测，输出详细的数据报告，保障装配过程的顺利进行。

（5） 汽车配件批量生产

世界上汽车种类数不胜数，其中所需要的零件也是五花八门，形状、材质也大不相同，扫描起来非常困难，这就对后续的生产或者检测有一定的阻碍作用。单纯的使用传统的量具进行扫描，用时多，效率慢，工序繁琐，加上需要生产专门的量具更是要浪费更多的时间，对柔软、易破碎的物品，还面临着需要轻拿轻放且不易扫描的烦恼。利用三维扫描仪HL-3DW(大物件），完全免去复杂的扫描步骤，利用极短的时间，可以对拥有复杂曲面、柔软、易破碎的物品进行扫描，得出所需要的数据，可以利用原有数模进行检测，得出分析报告，直接对零件进行修正，大幅度减少检测修改后再检测再修改的重复步骤，提高检测修改的一次成功率，间接保证零件与模具的质量。利用所提取到的高精度数据，可以提高逆向建模人员的工作效率，保证模具的生产时间。

（6）汽车配件调试

使用快速成型对所需要生产的部件试装配，能够更加直观的了解工件的外形尺寸以及功能，并可以直接对所生产工件进行检验，避免盲目生产，反复修改需要花费大量的人力、物力、财力以及时间。对于拥有复杂曲面、难成型的模具或者零件，都可以快速生产出精度高，质量好的产品，用来满足客户的不同要求。