当您走进眼镜店时，眼镜公司花了大约18个月的时间来开发您在货架上看到的每一个框架。现在考虑，眼镜制造商可能会每周释放150个新的框架设计。届时，全球顶级眼镜制造商将在今年发布超过12,000件新设计，涵盖太阳眼镜，老花镜和商务眼镜到智能眼镜，运动服和安全穿戴。

从18个月到8周

想象一下潜在的模式转变，如果你可以从这个开发和生产周期中减少15个月。

只有8周或更短的时间才是Stratasys正在谈论的，本周在TCT伯明翰发布了我们新的眼镜快速原型解决方案。该解决方案由全新的3D打印材料VeroFlex™组成，该产品印在Stratasys J750多色多材料3D打印机上。

与目前市场上可用的任何产品不同，这种全RP解决方案提供了独特的价值组合：

快速模拟任何框架颜色和纹理设计的能力：

6种VeroFlex材料在青色，品红色，黄色，白色，黑色和透明度中的各种组合从木纹到不同的颜色，不透明度，透明度和纹理效果，从木纹到熏制的玻璃，到一个不同的几何和自由形式组合的世界。

这种能力使眼镜设计师能够探索新的，创新的想法，在正常的事物流中，通常会保持为正确的想法。设计需要临时修改?没问题。简单地调整并再次打印。再次 - 每次迭代只需要几个小时。直到它是完美的。

stratasys J750 3d打印机打印的透明眼镜模型

功能测试框架原型的能力就像真实的一样：

VeroFlex材料专门用于封装眼镜设计的复杂性，还包括他们需要通过的功能测试。该材料采用6种颜色，为眼镜测试提供了经过精心校准的灵活性和耐久性，即：

跌落测试

镜片安装

压力测试

耐磨性测试

裁决：为眼镜设计师和制造商提供即时价值

3d打印眼镜模型

据3Degrees研究公司创始人兼首席执行官Mike Vasquez说：

“眼镜市场在新技术，定制需求和可追溯市场的推动下继续扩大。随着行业寻求最大限度发挥机遇，Stratasys针对框架和眼镜配件的原型设计解决方案将缩短80%以上的上市时间，这将是一个有吸引力的解决方案，能够为希望使零件使用的用户提供即时价值高度的机械功能和外观“。

J750 3D打印机可以制作逼真的全彩多材料部件与产品原型，从中性色到霓虹色，阴影到高光、纹理到渐变，系统能轻松实现超过36万种颜色，实现无与伦比的逼真度。

J750不仅是一台全彩3D打印机，它的强大更在于使用材料的多样性。J750可使用14种基础材料，更可同时装载其中六种，这不仅减少了材料更换次数，多样性更是大大提高。混合刚性、柔性、透明或不透明材料，以及复合材料模型制作，或在同一托盘上打印不同材质或颜色的部件，J750都能应对自如。

成型材料

     • Vero系列不透明材料包括中性色调和鲜艳颜色

     • Tango 系列柔性材料

     • 透明的 VeroClear 和 RGD720

  数字成型材料

 数量不限的复合材料包括：

     • 超过 36 万种颜色

     • 象牙色和绿色的数字 ABS和数字 ABS2

     • 拥有不同肖氏硬度 A 值的类橡胶材料

     • 半透明彩色色调

 支撑材料：SUP705 （可使用水枪移除）

 最大成型尺寸：490 x 390 x 200mm

 打印层厚：横向打印层最薄为 14 微米

 工作站兼容性： Windows 7 和 Windows 8.1 64 bit

 网络连接：LAN - TCP/IP

 系统尺寸和重量：

    3D 打印机：1400 x 1260 x 1100mm; 430 kg

    材料仓：670 x 1170 x 640mm; 152 kg

 操作条件：温度 18-25 °C; 相对湿度 30-70% (不凝结)

 电源要求：• 100–120 VAC, 50–60 Hz, 13.5 A 单相

                • 220–240 VAC, 50–60 Hz, 7 A, 单相

 合规性：CE, FCC, EAC

 软件： PolyJet Studio 3D 打印软件

 打印模式：• 高速：多达 3 种基本树脂，27 微米

                  • 高品质：多达 6 种基本树脂，14 微米

                  • 混合模式：多打 6 种基本树脂，27 微米

 打印精度:    50 毫米以下的模型 20-85 微米；全尺寸模型 200 微米（仅适用于刚 性材料）

 打印分辨率:   • X 轴方向：600 dpi

                      • Y 轴方向：600 dpi

                      • Z 轴方向：1800 dpi