今天来和大家谈谈手板复模精加工表面处理，下面一起来了解下。

目前，手工磨削和抛光仍然是完成我国手工板材复杂模具表面处理的主要途径，但对于手工板材模型和一些狭缝表面加工的复杂型腔，传统的加工方法不再有能力，必须采用电化学或电化学机械精加工等技术措施。

手扳复合模精加工抛光的表面处理技术主要有两个部分：传统精加工技术和非传统精加工技术。传统的精加工技术主要是手工研磨抛光和目前发展起来的机械精加工，而非传统的精加工主要有化学抛光，电解研磨，电化学机械精加工，超声波加工，磁流变抛光，激光抛光和电火花抛光等..

1、手工研磨抛光

该方法无需特殊设备，适应性强。这主要取决于操作者的经验和技术水平。它效率低下(大约是整个手板模型周期的1/3)。而且工人劳动强度高，质量不稳定，制约了我国手板复合模加工向更高水平发展。然而，就当前的社会经济和技术发展而言，这种处理方法不能完全消除。

2、数字式手板抛光机

该抛光工具采用数字控制、数字显示和工艺参数控制，配有全套磨头和磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定、重复性好等优点。适用范围：A，材料：各种手工板材，包括铸钢、锻钢、铝合金、锌合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)-1,500×3,000(mm)。

3、 超声波手板抛光机

采用高频电火花脉冲电源和超声波快速振动磨削原理对抛光工具进行抛光。可以完成窄缝、边、角等锯齿形零件的抛光，难以进入通用的抛光工具(电动研磨软轴等)。4)抛光后，不会塌陷边缘和角度，不影响手板模型的精度。该工具可用于抛光粗糙表面，不受工件形状和材料硬度的限制，对原始表面粗糙度无要求，效率高。

4、采用高速磨削技术作为纸板的半精加工和精加工的手段。

与电火花加工相比，高速铣削可节省25%-60%的加工时间;高速铣削表面质量好，可避免电火花加工中可能出现的表面微纹;高速铣削可加工45-60hrc的硬面。精铣表面粗糙度Ra=0.63mm，可减少手工抛光时间;工作电极的制造工艺可显著缩短成型周期。

5.电化学和电化学机械加工

电化学复合抛光技术主要依靠金属工件的电化学阳极溶解原理，属于离子去除技术。由于非接触加工，变形层、变质层和残余应力不处理，刀具无磨损，可长期使用，无毛刺和毛刺。电化学机械加工的使用寿命是常规超精加工的5倍以上。