现在很多产品可以采用真空复模的方式加工，比如塑胶类的汽车手板模型、医疗器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等，那么什么是真空复模呢？它又有哪些优点和缺点呢？下面就来给大家详解一下吧。

真空复模技术是利用产品原型（快速原型件、CNC手板）在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。

真空复模加工有很多优点，具体如下：

①.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

②.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。

③.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

④.加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。

⑤.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。

真空复模手板也有很多缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。