一天一个朋友拿着一个玩具机器人的项目过来找我，说给他做200套外壳，问我怎么样节约成本用做出好的产品。类似下面图片的机器人一样。组装起来高300mm左右，内外配件总共是30多个。我当时看到产品比较小估算重量的话也很轻，就跟他说用3D打印又快又便宜。

他以前有找我做过3D打印，知道打印出来的材料硬度不太好，容易老化，而且受热易变型。他当时就说不能用这种材料，硬度不行太脆。我又给他建议一种快速成型模具(硅胶复模)，材料比PC还好。周期快，成本比3D打印稍微贵一些而已。是利用硅胶制作模具，再注塑常温的液体材料固化成型。

回到主题，塑胶产品原型制作大概有这3种加工方式：

1、CNC加工中心雕铣成型，

2、3D打印SLA激光固化成型，

3、硅胶复模，手板复模。

哪种方式省成本呢?

是根据产品的大小和结构复杂程度评估，3D打印是按重量计算成本，CNC是根据产品的结构复杂程度评估，越复杂雕铣的时间就越长，相对成本越高，一般小产品CNC与3D打印对比会贵一些，但有材料性能要求的建议用CNC加工会比较好。

硅胶复模小批量生产有材料要求和整体成型的优势，是按产品的重量、材料、表面要求、大小以及结构的复杂程度评估，比如230*120*40*mm大小的路由器壳体，数量有20套制作成本与3D打印比成本差不多，但硅胶复模手板模型加工的材料有多种选择，比3D打印能耐更高的温度，硬度好几十倍。与CNC加工比会便宜很多。

成本的评估最终还是要根据图纸和要求，外加一些后处理要求具体评估，比如要镭雕、丝印、喷涂、电镀等等。注意：毕竟是新产品要找一些靠谱的加工商评估和生产，保证产品的商业信息安全和后期加工流程顺利进行，保证交期和产品质量，确保自己的新产品能按时上市，避免因为交期延误进而错过市场风口。